Tamaño de malla en serigrafía

¿Qué es el tamaño de malla?

En la pantalla serigrafía industria, tamaño de malla Es un parámetro crítico que afecta directamente la calidad de impresión, la cobertura de tinta y el detalle de la imagen. El tamaño de malla se refiere al número de hilos por pulgada cuadrada en una malla. Por ejemplo, una malla de 110 tiene 110 hilos que se intersecan por pulgada cuadrada. Las mallas más gruesas tienen hilos más finos y aberturas más pequeñas, mientras que las más gruesas tienen hilos más gruesos y aberturas más grandes.

Factores que influyen en la selección del tamaño de la malla

Elegir el tamaño de malla adecuado implica varias consideraciones clave:

Nivel de detalle de la imagen

El nivel de detalle del diseño es un factor fundamental a la hora de seleccionar el tamaño de la malla. Las imágenes con alto nivel de detalle requieren... pantallas de alto número de mallasEl uso de una malla de baja densidad para diseños intrincados puede provocar que puntos y líneas finas pasen a través de las aberturas más grandes, lo que da como resultado una pérdida de detalle de la imagenPor ejemplo, la impresión en cuatro colores o en proceso simulado generalmente requiere un número de malla de 305 o superior para garantizar que los puntos finos de medios tonos se conserven y expongan con precisión.

Por el contrario, para diseños con detalles mínimos, como bloques de colores sólidos o texto, el uso de una malla de alto número de puntos puede generar una cobertura de tinta insuficiente. impactando la calidad de impresión.

Tipo de tinta y viscosidad

El tipo y la viscosidad de la tinta influyen significativamente en la selección del tamaño de la malla:

• Tintas a base de aguaEstas tintas son más líquidas y suelen requerir mallas de alta densidad (230 o superior). Usar una malla baja con tintas a base de agua puede causar una penetración excesiva, lo que resulta en imágenes borrosas.
• Tintas plastisolEstas tintas más espesas, especialmente el plastisol blanco, suelen requerir mallas de menor densidad (110 o 156). Las mallas altas pueden dificultar la impresión con tintas espesas, pudiendo requerir varias pasadas para lograr el espesor de capa de tinta deseado.
• Tintas brillantes o metálicasEstas tintas contienen partículas metálicas o de purpurina de gran tamaño, lo que requiere mallas de densidad muy baja (38-86). Por ejemplo, la tinta con purpurina dorada (p. ej., FN-INK Gold) puede pasar a través de una malla de 86, mientras que las tintas con purpurina de partículas más grandes pueden requerir mallas aún más bajas.

Tipo de sustrato

El tipo de sustrato de impresión También afecta la selección del tamaño de la malla:

• TextilesAl imprimir en camisetas u otros tejidos, tenga en cuenta la textura y la absorción de tinta. Los números de malla de 110 a 156 son adecuados para la mayoría de las impresiones textiles.
• Superficies suaves:Para imprimir en papel, plástico o metal, se pueden utilizar mallas de mayor densidad (230–305) para lograr detalles más finos.
• Superficies rugosas:Las superficies rugosas o porosas pueden requerir mallas con menor densidad de malla para garantizar una cobertura de tinta adecuada.

Tamaños de malla comunes y sus aplicaciones

Los diferentes tamaños de malla se adaptan a diversas aplicaciones de impresión. A continuación, se presentan los tamaños de malla más comunes y sus usos típicos:

Recuento de malla bajo (38–86)

Las pantallas de bajo número de mallas son ideales para la impresión de efectos especiales, particularmente con tintas que contienen partículas grandes:

• malla 38:Adecuado para las partículas de tinta brillante más grandes, lo que les permite pasar completamente a través de la pantalla.
• malla 64:Ideal para partículas de tinta con brillantina de tamaño mediano.
• malla 86:Se utiliza para tintas metálicas o con brillantina más pequeñas.

Pro TipAl usar tintas de partículas grandes, añadir un reductor curable puede facilitar el flujo de la tinta a través de la pantalla. Por ejemplo, añadir un reductor curable a FN-INK Gold permite que la tinta pase a través de una pantalla de hasta 230 mesh.

Recuento de malla medio (110–156)

Esta es la gama de malla más utilizada para tareas de impresión estándar:

• malla 110Deposita una capa de tinta más gruesa, ideal para imprimir bloques de color sólido, texto y patrones sencillos. También es ideal para la impresión de base, ya que logra una capa de tinta gruesa en una sola pasada, lo que mejora la eficiencia.
• malla 156Ofrece una deposición de tinta moderada, manteniendo un buen nivel de detalle. Es una opción popular para muchas impresoras debido a su equilibrio entre cobertura de tinta y retención de detalle.

Alto recuento de mallas (200–305)

Las pantallas de alto número de mallas se utilizan para impresiones que requieren detalles finos:

• malla 230Conserva puntos de semitono más grandes, ideal para tintas gráficas, tintas a base de solventes y tintas a base de agua. Las impresiones con este grosor de malla suelen tener un tacto más suave debido a que la tinta pasa menos.
• malla 305Ideal para impresiones con gran detalle, como cuatricromía o simulación de cuatricromía. Retiene con precisión los puntos finos de semitono, pero deposita menos tinta, lo que puede requerir varias pasadas para una saturación de color óptima.

Recuento de malla ultra alto (355–400)

Estas pantallas con un número de mallas extremadamente alto se utilizan para aplicaciones especializadas:

• Mallas 355, 380 y 400Se utiliza principalmente para la impresión gráfica con tinta UV en letreros, pancartas o CD. Las tintas UV son muy finas y su alto número de mallas permite que las prensas automatizadas controlen el flujo de tinta.

Tipos de malla: hilo fino vs. hilo estándar

Además del número de mallas, el tipo de hilo de la pantalla es un factor clave a considerar:

Hi-DRO (hilo fino)

Las pantallas de hilo fino o Hi-DRO han sido durante mucho tiempo el estándar para la impresión con tinta a base de agua debido a:

• Perfiles de hilo más finos y aberturas más grandes, lo que permite un flujo de tinta más fácil.
• Reducción de la obstrucción de la pantalla.
• Mejor retención e impresión de detalles de alto nivel.
• Menor restricción en la emulsión y la tinta debido al menor espacio entre hilos.

Recientemente, más talleres de impresión han comenzado a utilizar pantallas Hi-DRO para la impresión con tinta plastisol, especialmente para capas base.

Hi-TEX (Hilo estándar)

Las pantallas de hilo Hi-TEX, o estándar, ofrecen:

• Hilos más gruesos que Hi-DRO.
• Mayor tolerancia a la tensión.
• Mayor resistencia al desgarro o rotura durante la impresión.
• Un pilar en la impresión textil con plastisol durante décadas.

Pantallas blancas vs. amarillas

El color de la pantalla también afecta los resultados de la impresión:

Pantallas blancas

• Exposición más rápida a la emulsión.
• Los hilos blancos pueden causar dispersión de la luz, lo que podría provocar pérdida de detalles o bordes borrosos.
• Generalmente se utiliza con mallas de bajo número que requieren mallas más gruesas. recubrimientos de emulsión para acelerar la exposición.

Pantallas amarillas

• Dispersión mínima de luz, preservando los detalles de la imagen.
• Aproximadamente un 30% más largo tiempo de exposición en comparación con las pantallas blancas.
• Ideal para impresiones que requieren retención de detalles de alta precisión.

Tipos de marcos de pantalla

Marcos de madera

Los marcos de madera son ideales para principiantes e impresores preocupados por los costos:

• Asequible.
• Adecuado para diseños permanentes o de largo plazo.
• Para prolongar la vida útil, utilice lavado a presión y limpieza con tanque de inmersión limitada; evite remojar.

Marcos de aluminio

Los marcos de aluminio ofrecen mayor durabilidad y estabilidad:

• Resistente a la deformación cuando se expone al agua, a diferencia de los marcos de madera.
• Mantenga la planitud durante miles de impresiones.
• Se puede remallar varias veces.
• Ligero, reduciendo costes de envío.
• Ideal para impresores que buscan mejorar el rendimiento del estudio.

Marcos autotensables (marcos ECO)

Los marcos autotensables permiten a los impresores instalar las pantallas ellos mismos:

• Permitir una rápida recuperación de la producción.
• Permitir cambios rápidos en el conteo de malla entre pedidos.
• Ahorre espacio en el estudio.
• Adecuado para impresores experimentados que buscan nuevos desafíos.

Relación entre el tamaño de la malla y el tiempo de exposición

Los diferentes tamaños de malla afectan el uso de la emulsión, lo que a su vez afecta el tiempo de exposición:

• Las mallas con un número bajo de mallas (por ejemplo, 110) retienen más emulsión debido a las aberturas más grandes.
• Las mallas con un número alto de mallas (por ejemplo, 305) retienen menos emulsión.
• Las pantallas de hilo fino retienen menos emulsión que las pantallas de hilo estándar, lo que da como resultado tiempos de exposición más cortos.
• Las diferencias en el tamaño de la malla pueden provocar una variación del 5 al 10 % en el tiempo de exposición.

Tabla de conversión de tamaño de malla a micrones

Para una comprensión más precisa, aquí hay una tabla de conversión para los recuentos de mallas, micrones y pulgadas más comunes:

Nota: :Las pantallas de mallas superiores a 325–400 generalmente se describen solo en micrones.

Consideraciones prácticas para el tamaño de la malla

Para elegir el tamaño de malla adecuado en la práctica es necesario equilibrar varios factores:

Equilibrio entre eficiencia y calidad

• Las pantallas de bajo número de mallas permiten que pase más tinta, lo que reduce los pases de impresión y aumenta la eficiencia.
• Las pantallas con un alto número de mallas brindan detalles más finos, pero pueden requerir múltiples pasadas para lograr la saturación de color deseada.
• En la producción, encontrar un equilibrio entre eficiencia y calidad.

Consideraciones sobre la sensación de la mano

• Las pantallas de alto número de mallas producen impresiones con un tacto más suave debido a una menor deposición de tinta.
• Las pantallas con un número de malla bajo pueden dar una sensación más rígida al tacto, pero ofrecen colores vibrantes y saturados.
• Seleccione la cantidad de malla según las preferencias del cliente para lograr la sensación final del producto.

Cobertura y opacidad de la tinta

• Las pantallas de bajo número de malla ofrecen una mejor cobertura de tinta, ideal para imprimir en sustratos oscuros.
• Las pantallas con un alto número de mallas pueden dar como resultado impresiones ligeramente transparentes o descoloridas.
• Para camisetas oscuras, utilice una pantalla de bajo conteo de malla para una base blanca, seguida de una pantalla de mayor conteo de malla para diseños de colores.

Preguntas frecuentes

¿Cómo determino el tamaño de malla necesario para mi diseño?

Evaluar el nivel de detalle del diseño y tipo de tintaPara texto fino, líneas o medios tonos, elija una densidad de malla mayor (200-305). Para bloques de color sólido o patrones sencillos, utilice una densidad de malla media (110-156). Las tintas especiales suelen requerir densidades de malla bajas (38-86).

¿Por qué mi imagen detallada pierde detalles durante la impresión?

Es posible que esté usando una densidad de malla demasiado baja. Los detalles finos pueden pasar a través de aberturas más grandes, lo que podría causar problemas de impresión. Pruebe con una densidad de malla mayor, como 230 o 305.

¿Por qué mi cobertura de tinta blanca es insuficiente?

La tinta plastisol blanca es espesa y puede tener dificultades para atravesar mallas de alta densidad. Utilice una malla de 110 o 156 o añada un reductor curable para mejorar el flujo de tinta.

¿Cómo se relaciona el tamaño de la malla con el espesor de la emulsión?

Las mallas de baja densidad (p. ej., 110) retienen más emulsión gracias a sus aberturas más grandes, mientras que las de alta densidad (p. ej., 305) retienen menos. Esto afecta el tiempo de exposición, que suele variar entre un 5 % y un 10 %.

¿Debería elegir pantallas blancas o amarillas?

Depende de tus necesidades. Para una exposición más rápida, usa pantallas blancas. Para una mayor precisión en la retención de detalles, usa pantallas amarillas, pero el tiempo de exposición será un 30 % mayor.